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传统上制造这种巨型环锻件

        发布时间:2019-04-11 10:13        编辑:一分PK10

此外,受特种冶金设备能力的限制,传统上制造这种巨型环锻件,国内外通常采用分段制造然后拼焊完成。这意味着上面要有7-8条焊缝,由于焊缝这个位置材料性能非常薄弱,在构件服役过程中会存在一些安全隐患,这也就是我们所说的“木桶效应”。

为了攻克这一难题,一分PK10科学院金属研究所李依依院士团队独辟蹊径在全球率先提出了“以小制大”的金属构筑成形技术,通过使用数十块小型板坯,经分组封焊,多次构筑,成功制造了200吨级原料钢坯,并整体轧制成形。在这个巨型环上,根本不存在所谓的焊缝,整体性能得到了显著提升。

巧借盖房“砌墙”原理

那么,什么是金属构筑成形技术?

金属构筑成形技术是由李依依院士团队在国际上率先提出的。这项技术突破了金属构件的母材只能比其大的传统思维,巧妙地借鉴建筑领域的“砌墙”原理,将多块均质化板坯通过表面清洁处理、真空封装后,在高温下大变形实现固态冶金连接,充分愈合界面,实现界面与基体完全一致的“无痕”连接。

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